淺析鍋爐故障的分析與排除(二)
2.1安全閥閥體結合面滲漏
安全閥閥體結合面滲漏主要有2個原因：①結合面的螺栓緊偏或者沒有旋緊，致使結合面的密封效果不好，只要調整好螺栓的緊力，將其擰到緊不動即可。當然，要注意螺栓角度是否正確，不能擰斜擰偏。②安全閥閥體的結合面齒形密封墊不合標準，如齒形密封墊平行度不好、表面有凹槽等都會導致安全閥閥體結合處滲漏。這樣的故障只需選用符合標準的密封墊替代即可。
2.2沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座
主安全閥在沖量安全閥回座后長時間不能回座，主要有2個原因：①主安全閥的活塞室漏氣速度太慢，沖量安全閥回座后活塞室中的蒸汽壓還是遲遲不能下降，其壓力使主安全閥回座遲緩。我們可以通過增大節(jié)流孔徑以及節(jié)流閥的開度來排除這一故障。②主安全閥固定部件與運動部件的過大摩擦力也是導致主安全閥回座慢于沖量安全閥的因素之一，為此，我們必須嚴格控制好主安全閥固定部件與運動部件之間的配合間隙，使摩擦力大小保持在標準范圍內。
2.3安全閥頻跳
安全閥頻跳是指安全閥回座后又因稍高的壓力再次開啟， 反復幾次。安全閥頻跳容易導致密封面泄露，該故障的產生原因是：安全閥回座壓力過高，爐內壓到達安全閥回座壓力時，其中的多余介質并沒有排放多少，安全閥回座后又很快升到了開啟壓，造成安全閥動作頻繁。這種情況下可以增大節(jié)流閥開度，使通往安全閥活塞室的氣源減少，推動活塞向下運動的壓力也隨之減小，從而避免主安全閥連續(xù)啟動。
鍋爐螺旋除渣機故障及處理
螺旋除渣機也是鍋爐系統(tǒng)中較易發(fā)生故障的一個部分，它的主要故障就是卡機。卡機的原因有3種：大塊焦渣、底部灰渣沉積及煤中鐵塊。①由大塊焦渣造成的卡機故障可以采用噴水、破碎以及人工旋轉除渣機渦輪來使除渣機繼續(xù)運行；也可以在對燃料煤的選用上把好關，盡量選用不結焦的煤，少量結焦煤可以與不結焦煤混合使用。②除渣機底部沉積的灰渣必須在停爐前清理完畢，停爐后使除渣機再運行一段時間，避免灰渣板結過硬，如果除渣機被沉積的板結灰渣卡住，要先噴水軟化灰渣，再進行人工清除。③煤中偶爾會出現(xiàn)一定體積的鐵塊，這也是造成除渣機卡機的一個重大原因，因此在燃煤人爐前，工作人員要密切注意，發(fā)現(xiàn)時要及時清除；另外，可以在煤皮帶上設計吸鐵裝備，自動吸附鐵塊使之不能人爐。
結語
鍋爐是一個復雜的、多層次的設備系統(tǒng)，包含著汽水、風煙、燃燒等子系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)相互關聯(lián)、共同維持著鍋爐的正常工作。任何一個子系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能牽連到其他子系統(tǒng)一起失效，甚至導致整個鍋爐停止運轉。鍋爐故障不僅會給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，更有可能威脅到相關工作人員的人身安全。因此，應重視鍋爐維護的每一個環(huán)節(jié)。在鍋爐正常運行時期，要嚴格遵守相關的操作規(guī)范，精心操作維護，把一切不安全、不經(jīng)濟的因素都消滅在萌芽狀態(tài)。在鍋爐產生故障的時候，要及時診斷原因，盡快排除。這樣才可以節(jié)約大量不必要的費用，大幅度延長鍋爐使用年限。
